一、板框壓濾機(jī)壓泥不成型情況概況：

目前，為響應(yīng)國(guó)家號(hào)召對(duì)工業(yè)、市政污泥減量，很多客戶對(duì)污泥脫水車間做了升級(jí)，將原先的帶式壓泥機(jī)、離心機(jī)、疊螺機(jī)等改為高壓隔膜板框壓濾機(jī)，在使用高壓隔膜板框壓濾機(jī)的過(guò)程中客戶反饋?zhàn)疃嗟膯?wèn)題是污泥進(jìn)入板框壓濾機(jī)后壓出的污泥不成型或者出現(xiàn)夾心泥的情況，壓泥效率極低，進(jìn)料時(shí)間 8 小時(shí)以上，壓榨時(shí)間 3 小時(shí)小時(shí)以上壓出的污泥還是你稀泥，較難卸泥，且需要經(jīng)常清洗濾布。造成板框壓濾機(jī)壓泥不成型的原因：

（1）污泥進(jìn)入板框壓濾機(jī)前未加污泥調(diào)理劑。

（2）污泥和污泥調(diào)理劑未充分混合，攪拌不均勻。

（3）加了調(diào)理劑但是型號(hào)不對(duì)，形成的絮體為假性絮體，形成的顆粒雖大但是遇壓易變

形，絮體的剛性較弱。

（4）污泥表面的親水基團(tuán)較多，未改性的污泥表面無(wú)法有效釋放多余的水分。

（5）形成的剛性絮體太小，絮體大小和板框壓濾機(jī)的濾布孔徑相當(dāng)，堵塞濾布。

（6）壓濾之前污泥固含量較低。

（7）污泥濾水性較差，污泥比阻較大。

二、板框壓濾機(jī)壓泥不成型原因分析：

在分析板框壓濾機(jī)壓泥不成型的原因之前先介紹一下板框壓濾機(jī)的工作原理：原理：板框壓濾機(jī)的板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端或者中間部位開(kāi)有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到 0.8-1.2MPa 的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過(guò)濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水，當(dāng)進(jìn)料結(jié)束后，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中壓力可達(dá) 1.2-1.6Mpa(超高壓的可達(dá)4-7Mpa），這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起給濾餅加壓，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，就是通常講的高壓隔膜壓榨過(guò)濾。

板框壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖：

原因 1：污泥進(jìn)入板框壓濾機(jī)前未加污泥調(diào)理劑 污泥（物化泥和生化泥）未加污泥調(diào)理劑直接進(jìn)入板框壓濾機(jī)，特別是生化污泥，從 二沉池出來(lái)的污泥自身就會(huì)形成較大的絮團(tuán)，但是這種絮體為假性絮體，這種絮體在外部加 壓的情況下，容易變形，變形后的污泥絮體在板框壓濾機(jī)濾布的孔道上形成一層致密的防水 膜，阻止后續(xù)進(jìn)來(lái)的污泥中的水分繼續(xù)通過(guò)孔道，造成濾布堵塞壓泥不成型。并且此種污泥 內(nèi)部結(jié)構(gòu)松散，孔道的比表面積較大，且污泥表面吸附許多易吸水的有機(jī)物，污泥含水率降 不下來(lái)。如下圖 1。

原因 2：污泥和污泥調(diào)理劑未充分混合，攪拌不均勻。

將污泥調(diào)理劑加入污泥中攪拌時(shí)間不夠或者加藥方式不對(duì)，造成污泥調(diào)理劑和污泥未完全接 觸混合，反應(yīng)好的污泥表面結(jié)構(gòu)，濾水性，顆粒的剛性得到相應(yīng)的提高，未反應(yīng)好的污泥就 會(huì)出現(xiàn)如原因 1 分析的情況。故在污泥脫水前，污泥調(diào)理劑要和污泥充分混合反應(yīng)。

原因 3：加了污泥調(diào)理劑，但是型號(hào)不對(duì)，形成的絮體為假性絮體，形成的顆粒雖大但是遇壓易變形，絮體的剛性較弱。

污泥調(diào)理劑選型不對(duì)，形成的絮體大小和剛度直接影響板框壓濾機(jī)壓泥，如果形成的絮體較 小，剛性足夠，就會(huì)形成圖 3.1 所顯示的情況污泥顆粒直接將濾布堵塞，如果形成的絮體較大但是剛性不夠，在外壓的作用下絮體變形，變形后的的污泥會(huì)在濾布的孔道上形成一層致 密的防水膜阻止后進(jìn)來(lái)的水從濾道中濾除。最理想的狀態(tài)如圖 2，絮體大小足夠大，絮體的剛性強(qiáng)度足夠大水可以很順暢的透過(guò)污泥絮體經(jīng)濾布孔道壓濾到板框機(jī)外。

原因 4：污泥表面的親水基團(tuán)較多，未有效改性的污泥表面無(wú)法有效釋放多余的水分

針對(duì)于生化污泥，在污泥的表面分布著主要是細(xì)菌分泌于體外的一些高分子聚合物（EPS）。主要成分與微生物的胞內(nèi)成分相似，是一些高分子物質(zhì)，如多糖、蛋白質(zhì)和核酸等聚合物.這些物質(zhì)表面有很多吸水基團(tuán)，這些吸水基團(tuán)的存在會(huì)影響壓泥效率及壓出來(lái)污泥的含水率。在壓泥之前需要將合適型號(hào)的污泥調(diào)理劑加入污泥中可將污泥表面的 EPS 有效脫落，改變污泥表面結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高污泥脫泥效率和降低污泥的含水率。

原因 5：形成的剛性絮體太小，絮體大小和板框壓濾機(jī)的濾布孔徑相當(dāng)，堵塞濾布。具體分析原因見(jiàn)原因 3 的分析。

原因 6：壓濾之前污泥固含量較低。

板框壓濾機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的理論濾水效率恒定的，如果污泥含水率過(guò)低會(huì)很大程度影響壓泥效 率舉個(gè)例子詳細(xì)的數(shù)據(jù)說(shuō)明：

原因 7：污泥濾水性較差，污泥比阻較大。

分析：詳情見(jiàn)以上 1/2/3/4/5 點(diǎn)原因分析。三、如何解決板框壓濾機(jī)壓泥不成型

（1） 選擇合適型號(hào)的污泥調(diào)理劑。

（2） 讓專業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試確定最佳添加量和最優(yōu)添加方式。

四、小結(jié)

板框壓濾機(jī)壓泥不成型的原因在以上文章中做了詳細(xì)的講解，最關(guān)鍵的是污泥調(diào)理劑的選 型，選型正確污泥的進(jìn)料效率大幅度提高和污泥含水率大幅度降低，污泥比阻大幅度下降， 解決了壓泥不成型或者出現(xiàn)夾心泥的情況。